PCBA助焊劑清洗液:PCBA連焊的原因!鯤鵬精密智能科技就來給大家講一講吧!
一、波峰焊的原因
?。保炕顒?dòng)不足。
?。玻竸┑臐?rùn)濕性不夠。
3、助焊劑涂布量太少。
?。?、焊劑涂層不均勻。
?。怠㈦娐钒迳蠜]有涂焊劑。
6.電路板上有無錫污漬。
7.一些腳墊或腳掌嚴(yán)重氧化。
?。福娐钒宀季€不合理(元件分布不合理)。
?。梗e(cuò)誤的方向。
?。保?、錫含量不夠,或銅含量過多;【雜質(zhì)過多導(dǎo)致錫液熔點(diǎn)(液相線)高】
11.起泡管堵塞,起泡不均勻,導(dǎo)致焊劑在電路板上涂層不均勻。
12.風(fēng)刀設(shè)置不合理(氣流不均勻)。
13.運(yùn)行速度、預(yù)熱差。
?。保矗纸a時(shí)操作方法不當(dāng)。
?。保担溄遣缓侠怼?/p>
?。保丁⒉ǚ宀黄?/p>
二、改善措施:
?。保鶕?jù)PCB設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。切屑兩端的長(zhǎng)軸應(yīng)垂直于焊接方向,SOT和SOP的長(zhǎng)軸應(yīng)平行于焊接方向。銷擴(kuò)大墊(設(shè)計(jì)一個(gè)偷錫墊)
?。玻B接器的針腳應(yīng)根據(jù)印制板的孔間距和組裝要求形成。若采用短熔深焊工藝,焊接面部分的引腳應(yīng)暴露于印制板表面0.8~3mm處
3.可根據(jù)PCB板尺寸、是否多層板、組件數(shù)量、已安裝組件等設(shè)定預(yù)熱溫度
?。础㈠a波溫度為250±5℃,焊接時(shí)間3~5s。當(dāng)溫度稍低時(shí),輸送帶的速度應(yīng)放慢
?。?、取代通量
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