如何使用超聲波和SMT鋼網(wǎng)清洗液紅膠殘留，讓鯤鵬精密智能科技來給大家說說看

　　超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速作用和直接流動，對液體和污物產(chǎn)生直接和間接的影響，使污物層分散、乳化、剝離，從而達(dá)到清洗的目的。

　　加液方式分為三種：清洗工作開始時(shí)加液、清洗過程中補(bǔ)液、清洗液更換。

　　1）清洗工作開始時(shí)加入的清洗液量應(yīng)根據(jù)清洗設(shè)備、要清洗的SMT鋼網(wǎng)的種類和數(shù)量來設(shè)定；

　　2）在清洗過程中，由于離液劑和清洗液的揮發(fā)，會損失一定量的清洗液。當(dāng)液位低于min液位線時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充；

　　3）當(dāng)鋼網(wǎng)清洗累積到一定量，清洗液不能滿足清洗效果要求時(shí)，注意更換清洗液。

　　在超聲波清洗中，清洗液的超聲波振動對污垢的影響，再加上清洗液對殘?jiān)娜芙膺^程的超聲波加速，化學(xué)力和物理力的結(jié)合加速了清洗過程。在清洗過程中，影響清洗效果的主要因素如下：

　　1) 超聲波頻率

　　超聲波頻率越低，液體中的空化越容易，作用力越大，效果越強(qiáng)，適用于工件（粗、臟）的初步清洗。頻率越高，超聲波的方向性越強(qiáng)，適用于清洗細(xì)小物體。

　　2) 超聲波功率密度

　　通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效應(yīng)越強(qiáng)，清洗效果越好。但是，對于表面光潔度非常高的精密物體，長時(shí)間的高功率密度清洗會導(dǎo)致物體表面出現(xiàn)“氣蝕”腐蝕。

　　3) SMT印刷絲網(wǎng)材質(zhì)及厚度

　　SMT印刷模板常用鋼網(wǎng)和塑料網(wǎng)。其中，紅色塑料印刷網(wǎng)較難清洗，網(wǎng)版越厚越難清洗。水性smt鋼網(wǎng)清洗劑具有較強(qiáng)的清洗力，可以輕松去除印在5mm超厚塑料網(wǎng)上的紅膠殘留物。

　　4）SMT印刷殘留物的種類

　　SMT絲印殘留包括回流焊前的錫膏殘留和未固化的紅膠殘留。相對而言，未固化的紅膠殘留物更難清洗。

　　5) 清洗溫度

　　水性smt鋼網(wǎng)清洗劑可在常溫下清洗，溫度控制在20-40℃可達(dá)到較好清洗效果。

　　6) 清潔時(shí)間

　　清洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)超聲波設(shè)備、要清洗的SMT鋼網(wǎng)的材料和厚度、SMT鋼網(wǎng)印刷的殘留物類型來調(diào)整。

　　超聲波沖洗/干燥

　　1）水性smt鋼網(wǎng)清洗劑完成清洗過程后，會從smt鋼網(wǎng)上的清洗槽中帶走少量殘留液體，因?yàn)樗侵行缘模瑫诿舾薪饘佟摼W(wǎng)、彈力膠上聚合、塑料等材料具有優(yōu)良的材料相容性，可直接在網(wǎng)版上烘干。

　　2）對于超聲波清洗和噴淋清洗的超聲波清洗設(shè)備，水性smt鋼網(wǎng)清洗劑也是合適的。漂洗過程一般使用DI水在常溫下漂洗，漂洗時(shí)間為1-3分鐘。

　　3）當(dāng)使用壓縮空氣進(jìn)行風(fēng)切干燥時(shí)，干燥時(shí)間為5-10min。也可采用其他干燥方式，干燥時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。