PCBA助焊劑清洗液：焊接時需要清洗嗎，讓鯤鵬精密智能科技來給大家說說看吧

　　現在很多人在反應焊的過程中會有很多焊渣，但是又不好清理。一般焊劑（焊膏）在焊接過程中不能完全揮發(fā)，板上會有殘留物。優(yōu)越的。殘留物是否需要清洗去除需要根據所選助焊劑的質量、產品的要求以及生產成本等因素綜合考慮。

　　首先，我們需要了解清洗和免清洗的概念。免清洗助焊劑業(yè)內稱波峰后不清洗不會造成電氣性能問題。這并不意味著焊接后沒有殘留物。另外，各位使用工裝的朋友要注意免清洗助焊劑的使用。易產生白色殘留物，如氧化鉛或溴化鉛，是助焊劑和焊料的反應產物。如果是做半成品，客戶看不到PCBA上的殘留物，那就需要清洗了。清潔時必須清潔。清洗后出現導電和白色殘留物的現象是由于不清洗造成的?？汕逑粗竸┑那逑创笾驴煞譃橐韵聝深悾?/p>

　　一、手動清洗

　　使用手動工具清掉焊點上殘留的助焊劑和污垢。人工清洗方法適用于各種焊點，方法簡單，清洗效果好，但效率低。人工清潔常用的工具有刷子、毛刷、鑷子、棉紗等，清潔時要注意以下幾點：

　　1.不要損壞焊點和元件，清潔動作要輕，不要扭拉焊點或元件引線上的導線。

　　2.清洗液不宜散落，也不要過度使用清洗液，以防產品內部有清洗液散落而降低產品性能。

　　3.當清洗液變臟時，應及時更換。清洗液通常是易燃化學品，使用時要注意防火。

　　二、超聲波清洗

　　1.超聲波清洗是利用超聲波的高頻振蕩產生的清洗效果來完成清洗的方法。

　　2.完成的清潔方法。原理是：在超聲波的作用下，清洗液產生空化效應，空化效應產生的高強度沖擊波將焊點和狹縫內的污垢清掉，并能加速清洗過程。清潔溶液以溶解這些污垢。超聲波清洗法的特點是：清洗速度快，清洗質量好，可以清洗復雜的焊接部位和縫隙中的污垢，易于實現清洗自動化。超聲波清洗的效果與很多因素有關，主要包括超聲波頻率、聲強、清洗液的性質、溫度和清洗時間。